ピン-タイプのケーブルタイは、高い強度と操作性を兼ね備えた締結部品であり、その品質は成形加工の精度によって大きく左右されます。成形プロセスには、材料の可塑化、ブランク成形、ロック形成、およびその後の処理を含む複数の段階が含まれます。各段階のプロセスパラメータと品質管理が総合的に製品の寸法精度、機械的特性、信頼性を決定します。
成形工程の初期段階では、主にナイロン（PA66）、ポリプロピレン（PP）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）などのエンジニアリングプラスチックの顆粒が原料となります。一部の特殊な用途では、ガラス繊維強化または難燃剤で改良された配合物が使用されます。-成形装置に供給される前に、顆粒は水分を除去し、気泡、シルバーストリーク、または高温溶融時の強度低下を防ぐために厳密に乾燥する必要があります。-。乾燥温度や乾燥時間は素材の特性に合わせて設定します。たとえば、ナイロンは、溶融の均一性と製品の安定性を確保するために、含水率が 0.2% 未満になるまで 80 ～ 120 度で乾燥されることがよくあります。
ケーブルタイの連続ストラップは、主に押出成形によって製造されます。乾燥した顆粒は単軸または二軸押出機に供給され、ゾーン加熱下で溶融および可塑化されます。-次に、特定の断面形状を備えたダイを通して押し出され、連続した歯を持つストリップ状のブランクが形成されます。-このプロセスでは、不均一な冷却や過剰なトラクション速度による変形や内部応力の蓄積を回避しながら、明確な歯形と一貫したピッチを確保するために、バレルの温度勾配、スクリュー速度、トラクション速度を正確に制御する必要があります。押出成形後、材料は水浴または空冷によって成形され、続いて牽引、矯正、および巻き付けられて、制御された長さの半完成ストリップが得られます。-
ロック部分は主に射出成形を使用して形成されており、ストラップの製造と一体化することも、別個に製造することもできます。統合射出成形により、複合金型内の単一ステップでストラップとロックの成形が完了します。重要なのは、ランナーの設計と冷却レイアウトにあり、ロックの歯とストラップの歯の正確な位置合わせを確保し、接続点に収縮マークや溶接線がないことを保証します。 2 ピース設計では、ロック機構は別個の射出成形機で製造され、機械的連動、熱板溶接、または超音波溶接によってストラップ本体と結合されます。この方法は複雑なロック構造の柔軟な加工を容易にしますが、より高い組み立て精度とより大きな接合強度が必要です。射出成形プロセスでは、ロッキングポールの反り、寸法偏差、弾性不足を防ぐために、射出圧力、保持時間、冷却速度を厳密に制御する必要があります。
成形後、ケーブル タイは切断、バリ取り、表面検査、および引張強度、ロック力保持、温度耐性、耐候性などの重要な性能テストを受けて、アプリケーション規格への準拠を確認します。特殊な環境で使用される製品の場合、成形段階で UV 安定剤、潤滑剤、強化充填剤などの機能性添加剤を導入して、全体的な性能を向上させることができます。
全体として、ピン{0}}タイプのケーブルタイの成形プロセスは、材料科学、金型設計、プロセス制御を統合したシステム エンジニアリング プロジェクトです。温度、圧力、速度、冷却を正確に制御することによってのみ、高精度、高強度、耐久性を備えた高品質の製品を一貫して生産し、さまざまな用途の厳しい要件を満たすことができます。{2}}